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当上海电气打造中国的GE西门子品牌

发布时间:2021-09-10 23:20:13 阅读: 来源:防爆泵厂家

上海电气:打造中国的GE西门子品牌

上海电气,一个以能源装备为核心业务的综合性的装备制造集团,以 为国力而努力的 理念自始至终支撑着产业发展。新中国成立初期,中国百废待兴,上海电气以 精益求精、一丝不苟 精神、敢啃硬骨头的 万吨精神 和 首创精神 创造了中国第一台汽轮发电机组(6000千瓦)、万吨水压机和世界上第一台双水内冷机组。

改革开放后,上海电气陆续创造了许多中国第一,如中国首套核电站机组、宝钢冷轧线、中国首台大型船用曲轴、世界最大铝型材压机、中国首台百万千瓦火电机组、世界最大1.65万吨油压机等装备,为国家做出了重大贡献,也奠定了上海电气雄厚的实力。

上海电气,通过不断引进消化吸收国内外通常EVA发泡轮制品的表面非常光亮先进技术,与跨国公司合作共赢,在打造国际化、现代化综合型装备集团过程中,走出了自己独有的发展之路。

在保持传统装备制造业行业地位的同时,上海电气努力通过高技术和智能化等重要创新举措带动高端绿色装备产业的发展。今年4月28日,上海电气获得了中国工业大奖表彰奖。

智能化推进绿色制造

无论是高技术还是智能化,最终都是实现高端装备向更加绿色环保的领域发展,而这正是上海电气一直以来追求的:以提高能源使用效率和发展新能源并重,用更多的 绿色制造 生产更多的 绿色产品 ,更好地适应低碳经济和节能减排的要求。

实施国家能源战略,开发新一代发电设备,逐步建设中国的新能源产业战舰。上海电气设计和制造了世界先进水平的百万千瓦超超临界鼠标图形可能显示为“任务忙”的形状火电机组,是其重要的产业政策。目前,上海电气百万千瓦级超超临界机组订单量和投运机组保持世界第一位。

上海电气百万千瓦超超临界机组,创下了高效、环保、节能多项指标的新纪录。以年运行7000小时为计,每台机组每年可节约标煤10万吨,减排二氧化碳23.2万吨,氮氧化物520吨及二氧化硫480吨。这些数字背后所代表的绿色理念已真正地应用在了实际的生产中。在外高桥第三发电厂内,两台100万千瓦超超临界机组正执行着它们的任务,其每千瓦时供电煤耗达到280克,达到世界领先水平。

从生产电站设备到实施电站工程,是上海电气发展现代服务业的着力点。上海电气利用发电设备制造优势,积极拓展以电站工程为核心的海外电力市场,多年来为海内外用户提供了多项大型电厂工程总承包、电站设备总成套、输配电工程总承包等优质工程项目。近年来,电站工程产业总体保持快速增长,海外业务约占上海电气火力发电设备业务总量三分之一。公司的工程产业已连续三年销售过百亿, EPC项目在手订单金额逾1200亿元人民币。

同时,作为世界最大的火电设备供应商,上海电气还大力发展核电、风电、IGCC等以高技术和智能化为重要突破口的新能源和能源综合利用技术,新能源产业逐步形成规模,目前风机订单超60亿元,为缓解全球能源危机做出了积极实践。

万吨精神 的继承和发杨

为了适应核电和火电、水电、石化冶金、航空航天等战略性产业发展的需要,突破大型、特大型铸锻件长期依赖进口的技术瓶颈,上海电气投巨资实施技术改造,制造成功世界第一 大力士 1.65万吨自由锻压机。它的诞生,使上海电气的大型铸锻件制造能力进入国际先进行列,并使其可全面满足1000MW核电大型铸锻件向超大、超重、高技术发展的生产要求。

1958年,时任煤炭工业部副部长的沈鸿写信给毛泽东主席,促成了中国第一台1.2万吨水压机的诞生。自此,在上海重型机关于关税豁免器厂的宽大厂房里巍然耸立着一个20多米高的 钢铁巨人 ,这里便是 万吨精神 的起源。

50年后,还是在上海重型机器厂,世界最大的1.65万吨自由锻造油压机正式开锤投入运用。高达24.22米,宽11米,地下深度近8米,自重3600吨,零件超过4万件,在18个月的制造工期中研究人员解决了诸多制造和安装工艺上的技术难题才成就了这台 刚性强、稳定性好,压制力大、精度高出十几倍 的万吨油压机。

如今,万吨油压机自主研发已经开出了20多项专利成果。这些成果帮助电气集团实现60万千瓦以上发电机转子,叶片和船用曲轴等大型部件的国产化生产。1.65万吨油压机还与250吨/630吨 middot;米锻造操作机和450吨电渣重熔炉一起创造了重工集团三个 世界之最 。重工集团的另10、具有实验力数字显示一发展重点在核电。作为国内较早进入AP1000和CAP1400 第三代技术市场的设备制造商,上海电气在闵行和临港均建设有现代化的制造基地,形成了世界一流的核岛集成制造能力、热加工生产能力和极端加工能力。

全面质量管理的最佳实践

9月底,上海电气下属企业上海三菱中标54台中高速电梯,其中有代表世界最高技术含量最高速度为10m/s的双层轿厢电梯。从1987年建厂年产240台电梯,到如今年产值达100亿元,累计电梯产量超过30万台,单个工厂电梯产量居世界第一。20多年来,上海三菱电梯坚持技术创新,以信息化推动企业发展,走过了一条有中国特色的成功合资之路。

从1990年代开始,上海三菱电梯率先进行企业信息化建设,实现了总部与36个分公司业务管理的实时联,以及对所安装维修每一台电梯的信息化节点管理。以ISO9001质量管理体系为基础,上海三菱电梯不断吸收合资方的管理思想和管理经验,通过企业文化建设的不断深入,在企业中营造出和谐的工作和生活空间。公司摸索建立了一套有自己特色的信息化全程闭环质量成本管理模型,全面实施ERP,实现企业统一的信息集成,大大提高了产品质量和生产效率,缩短了生产周期,以确保管理流程的迅捷和高效。

另外,在国内企业的盈利模式在较长时间内仍将以制造销售为主的情况下,上海三菱高瞻远瞩、未雨绸缪,由生产制造型向经营服务型转变。依靠 服务至上 的进攻型营销战略,将扩大维修保养市场列入战略规划,公司电梯业务的维护保养收入比例继续提高,成为国内同行业中电梯安装量、维保受控量最高的电梯企业。今年上海三菱陆续获得 上海市长质量奖 和 全国质量金奖 。

上海电气建立了多层次互补型的创新体系,通过合资合作,产学研用结合,上海电气都能找到成功的产业注解。 围绕 高端产业重点突破 ,通过 引进来、走出去 双轮驱动的形式,上海电气不断提升企业核心竞争力和创新水平。

工具,人之器;装备,国之器。 打造成中国的GE和Siemens,与创造者共创未来,是上海电气的使命。

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